1、高強度

       為了提高斜圈彈簧的疲勞破壞和抗松懈功能，斜圈彈簧材料應具有較高的屈從強度和彈性極限，特別是高的屈從強度比。一般來說，該材料的彈性極限與屈從強度成正比，因此斜圈彈簧的設計和生產(chǎn)廠家總是期望該材料具有較高的屈從強度。

2、良好的塑性和耐性

      斜圈彈簧的制作過程中，材料需求進行不同程度的加工變形，因此材料需具有必定程度的塑性。例如，當曲折半徑很小時，當曲折半徑很小時，斜圈彈簧材料在加工纏繞或沖壓曲折成形時不該呈現(xiàn)裂紋、折疊等缺點。同時，當斜圈彈簧受到?jīng)_擊載荷或變載荷時，材料應具有良好的耐性，這對進步斜圈彈簧的使用壽命有很大的好處。

3、優(yōu)異的外表狀態(tài)和疲勞性能

      當斜圈彈簧工作時，外表應力大，疲勞失效往往是從鋼絲外表開端的。關(guān)于在重要場合使用的斜圈彈簧、閥門斜圈彈簧、懸掛斜圈彈簧等斜環(huán)彈簧，有幾十萬次、幾千次或更多的循環(huán)壽命，這對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的要素很多，如化學成分、硬度、鋼的純度、外表質(zhì)量和金相組織，尤其是材料的外表質(zhì)量。

4、嚴格尺寸

     許多斜圈彈簧對載荷精度有很高的要求，如閥門斜圈彈簧的載荷誤差不該大于規(guī)定載荷的5%≤6%，以鋼絲繩拉壓環(huán)彈簧為例，當鋼絲直徑誤差為1%時，載荷發(fā)生的誤差約為4%，由此可見，嚴格的尺寸精度關(guān)于保證斜圈彈簧的質(zhì)量也是非常重要的。

5、良好的一致性

對材料均勻性的要求是指材料的化學成分、力學功能、尺寸誤差等指標的均勻性和穩(wěn)定性，如果材料的功能不一致，將給斜圈彈簧的生產(chǎn)帶來很大的困難，形成產(chǎn)品幾何尺寸、硬度、載荷等參數(shù)的分散，嚴重的不均勻性甚至會形成產(chǎn)品的浪費